सतह के उपचार की पसंद एक समस्या है जो हर डिजाइनर का सामना करती है। कई प्रकार के सतह उपचार विकल्प उपलब्ध हैं, और एक उच्च-स्तरीय डिजाइनर को न केवल डिजाइन की अर्थव्यवस्था और व्यावहारिकता पर विचार करना चाहिए, बल्कि विधानसभा प्रक्रिया और यहां तक कि पर्यावरणीय आवश्यकताओं पर भी ध्यान देना चाहिए। नीचे फास्टनर चिकित्सकों द्वारा संदर्भ के लिए, उपरोक्त सिद्धांतों के आधार पर फास्टनरों के लिए कुछ आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले कोटिंग्स के लिए एक संक्षिप्त परिचय है।
1। इलेक्ट्रोगलवाइजिंग
जिंक वाणिज्यिक फास्टनरों के लिए सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला कोटिंग है। कीमत अपेक्षाकृत सस्ती है, और उपस्थिति अच्छी है। सामान्य रंगों में काले और सैन्य हरे रंग शामिल हैं। हालांकि, इसका एंटी-कोरियन प्रदर्शन औसत है, और इसका एंटी-कोरियन प्रदर्शन जस्ता चढ़ाना (कोटिंग) परतों के बीच सबसे कम है। आम तौर पर, जस्ती स्टील का तटस्थ नमक स्प्रे परीक्षण 72 घंटे के भीतर किया जाता है, और विशेष सीलिंग एजेंटों का उपयोग यह सुनिश्चित करने के लिए भी किया जाता है कि तटस्थ नमक स्प्रे परीक्षण 200 घंटे से अधिक तक रहता है। हालांकि, कीमत महंगी है, जो कि साधारण जस्ती स्टील की तरह 5-8 गुना है।
इलेक्ट्रोगलवाइजिंग की प्रक्रिया हाइड्रोजन के उत्सर्जन के लिए प्रवण है, इसलिए ग्रेड 10.9 से ऊपर के बोल्ट को आमतौर पर गैल्वनाइजिंग के साथ इलाज नहीं किया जाता है। यद्यपि चढ़ाना के बाद एक ओवन का उपयोग करके हाइड्रोजन को हटाया जा सकता है, लेकिन पास होने की फिल्म 60 ℃ से ऊपर के तापमान पर क्षतिग्रस्त हो जाएगी, इसलिए इलेक्ट्रोप्लिंग के बाद और पास होने से पहले हाइड्रोजन हटाने को बाहर किया जाना चाहिए। इसमें खराब संचालन और उच्च प्रसंस्करण लागत है। वास्तव में, सामान्य उत्पादन संयंत्र सक्रिय रूप से हाइड्रोजन को नहीं हटाते हैं जब तक कि विशिष्ट ग्राहकों द्वारा अनिवार्य नहीं किया जाता है।
जस्ती फास्टनरों के टोक़ और पूर्व कसने वाले बल के बीच स्थिरता खराब और अस्थिर है, और वे आमतौर पर महत्वपूर्ण भागों को जोड़ने के लिए उपयोग नहीं किए जाते हैं। टॉर्क प्रीलोड की स्थिरता में सुधार करने के लिए, चढ़ाना के बाद चिकनाई वाले पदार्थों को कोटिंग करने की विधि का उपयोग टोक़ प्रीलोड की स्थिरता में सुधार और बढ़ाने के लिए भी किया जा सकता है।
2। फॉस्फेटिंग
एक बुनियादी सिद्धांत यह है कि फॉस्फेटिंग गैल्वनाइजिंग की तुलना में अपेक्षाकृत सस्ता है, लेकिन इसका संक्षारण प्रतिरोध गैल्वनाइजिंग से भी बदतर है। फॉस्फेटिंग के बाद, तेल को लागू किया जाना चाहिए, और इसका संक्षारण प्रतिरोध लागू तेल के प्रदर्शन से निकटता से संबंधित है। उदाहरण के लिए, फॉस्फेटिंग के बाद, एक सामान्य एंटी रस्ट ऑयल को लागू करना और केवल १०-२० घंटे के लिए एक तटस्थ नमक स्प्रे परीक्षण करना। उच्च श्रेणी के एंटी रस्ट ऑयल को लगाने से 72-96 घंटे लग सकते हैं। लेकिन इसकी कीमत सामान्य फॉस्फेटिंग तेल की तुलना में 2-3 गुना है।
फास्टनरों, जस्ता आधारित फॉस्फेटिंग और मैंगनीज आधारित फॉस्फेटिंग के लिए दो आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले प्रकार के फॉस्फेटिंग हैं। जिंक आधारित फॉस्फेटिंग में मैंगनीज आधारित फॉस्फेटिंग की तुलना में बेहतर स्नेहन प्रदर्शन होता है, और मैंगनीज आधारित फॉस्फेटिंग में बेहतर संक्षारण प्रतिरोध होता है और जिंक चढ़ाना की तुलना में प्रतिरोध पहनता है। इसका उपयोग 225 से 400 डिग्री फ़ारेनहाइट (107-204 ℃) के तापमान पर किया जा सकता है। विशेष रूप से कुछ महत्वपूर्ण घटकों के कनेक्शन के लिए। जैसे कि रॉड बोल्ट और इंजन के नट्स को कनेक्ट करना, सिलेंडर हेड, मुख्य असर, फ्लाईव्हील बोल्ट, व्हील बोल्ट और नट्स, आदि।
उच्च शक्ति वाले बोल्ट फॉस्फेटिंग का उपयोग करते हैं, जो हाइड्रोजन उत्सर्जक मुद्दों से भी बच सकते हैं। इसलिए, औद्योगिक क्षेत्र में ग्रेड 10.9 से ऊपर के बोल्ट आमतौर पर फॉस्फेटिंग सतह उपचार का उपयोग करते हैं।
3। ऑक्सीकरण (ब्लैकनिंग)
ब्लैकनिंग+ऑयलिंग औद्योगिक फास्टनरों के लिए एक लोकप्रिय कोटिंग है क्योंकि यह सबसे सस्ता है और ईंधन की खपत से पहले अच्छा लगता है। इसके ब्लैकनिंग के कारण, इसमें लगभग कोई जंग की रोकथाम की क्षमता नहीं है, इसलिए यह तेल के बिना जल्दी से जंग लगाएगा। यहां तक कि तेल की उपस्थिति में, नमक स्प्रे परीक्षण केवल 3-5 घंटे तक रह सकता है।
4। विद्युत विभाजन
कैडमियम चढ़ाना में उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध होता है, विशेष रूप से समुद्री वायुमंडलीय वातावरण में, अन्य सतह उपचारों की तुलना में। इलेक्ट्रोप्लेटिंग कैडमियम की प्रक्रिया में अपशिष्ट तरल उपचार लागत अधिक है, और इसकी कीमत इलेक्ट्रोप्लेटिंग जस्ता की तुलना में लगभग 15-20 गुना है। इसलिए इसका उपयोग सामान्य उद्योगों में नहीं किया जाता है, केवल विशिष्ट वातावरण के लिए। फास्टनरों का उपयोग तेल ड्रिलिंग प्लेटफार्मों और एचएनए विमान के लिए किया जाता है।
5। क्रोमियम चढ़ाना
क्रोमियम कोटिंग वातावरण में बहुत स्थिर है, रंग बदलने और चमक खोने के लिए आसान नहीं है, और उच्च कठोरता और अच्छे पहनने का प्रतिरोध है। फास्टनरों पर क्रोमियम चढ़ाना का उपयोग आमतौर पर सजावटी उद्देश्यों के लिए किया जाता है। यह शायद ही कभी उच्च संक्षारण प्रतिरोध आवश्यकताओं के साथ औद्योगिक क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है, क्योंकि अच्छे क्रोम प्लेटेड फास्टनरों को स्टेनलेस स्टील के समान महंगे हैं। केवल जब स्टेनलेस स्टील की ताकत अपर्याप्त होती है, तो क्रोम प्लेटेड फास्टनरों का उपयोग इसके बजाय किया जाता है।
जंग को रोकने के लिए, क्रोम चढ़ाना से पहले तांबे और निकल को पहले चढ़ाया जाना चाहिए। क्रोमियम कोटिंग 1200 डिग्री फ़ारेनहाइट (650 ℃) के उच्च तापमान का सामना कर सकती है। लेकिन वहाँ भी हाइड्रोजन उत्सर्जन की समस्या है, इलेक्ट्रोगाल्वनाइजिंग के समान।
6। निकल चढ़ाना
मुख्य रूप से उन क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है जिनके लिए एंटी-कोरियन और अच्छी चालकता दोनों की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, वाहन बैटरी के आउटगोइंग टर्मिनल।
7। हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग
हॉट डिप गैल्वनाइजिंग एक तरल के लिए गर्म जस्ता का एक थर्मल प्रसार कोटिंग है। कोटिंग की मोटाई 15 और 100 μ मीटर के बीच है। और इसे नियंत्रित करना आसान नहीं है, लेकिन अच्छा संक्षारण प्रतिरोध है और अक्सर इंजीनियरिंग में उपयोग किया जाता है। हॉट डिप गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया के दौरान, जिंक अपशिष्ट और जस्ता वाष्प सहित गंभीर प्रदूषण होता है।
मोटी कोटिंग के कारण, इसने फास्टनरों में आंतरिक और बाहरी थ्रेड्स में खराब होने में कठिनाइयों का कारण बना। हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग प्रोसेसिंग के तापमान के कारण, इसका उपयोग ग्रेड 10.9 (340 ~ 500 ℃) से ऊपर के फास्टनरों के लिए नहीं किया जा सकता है।
8। जिंक घुसपैठ
जिंक घुसपैठ जस्ता पाउडर का एक ठोस धातुकर्म थर्मल डिफ्यूजन कोटिंग है। इसकी एकरूपता अच्छी है, और एक समान परत दोनों थ्रेड और ब्लाइंड होल में प्राप्त की जा सकती है। चढ़ाना मोटाई 10-110 μ मीटर है। और त्रुटि को 10%पर नियंत्रित किया जा सकता है। सब्सट्रेट के साथ इसकी बॉन्डिंग स्ट्रेंथ और एंटी-जंग का प्रदर्शन जस्ता कोटिंग्स (जैसे कि इलेक्ट्रोगल्वनाइजिंग, हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग और डकमेट) में सबसे अच्छा है। इसकी प्रसंस्करण प्रक्रिया प्रदूषण-मुक्त और सबसे अधिक पर्यावरण के अनुकूल है।
9। डक्रोमेट
कोई हाइड्रोजन एम्ब्रिटमेंट मुद्दा नहीं है, और टॉर्क प्रीलोड स्थिरता प्रदर्शन बहुत अच्छा है। क्रोमियम और पर्यावरणीय मुद्दों पर विचार किए बिना, Dacromet वास्तव में उच्च-शक्ति वाले फास्टनरों के लिए सबसे उपयुक्त है, जो उच्च-विरोधी-कोरियन आवश्यकताओं के साथ हैं।
पोस्ट टाइम: मई -19-2023
