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उत्पादों

सीएनसी टर्निंग मिलिंग सेवा, सीएनसी मशीनिंग पार्ट

संक्षिप्त वर्णन:

हम सीएनसी टर्निंग मशीनिंग द्वारा निर्मित विभिन्न प्रकार की सामग्रियों से बने सीएनसी प्रेसिजन टर्निंग घटकों की एक विस्तृत श्रृंखला प्रदान करते हैं। हम सीएनसी मिलिंग द्वारा निर्मित सीएनसी मिलिंग मशीन के पुर्जों और घटकों की एक विस्तृत श्रृंखला का उत्पादन करते हैं, जो हमेशा सर्वोत्तम गुणवत्ता और सबसे प्रतिस्पर्धी मूल्य पर उपलब्ध होते हैं।


उत्पाद विवरण

उत्पाद टैग

हम जिन प्रकार के खराद पुर्जों का उत्पादन कर सकते हैं

1. मिश्र धातु इस्पात सीएनसी मशीनिंग पार्ट्स, विभिन्न तत्वों के अनुसार और उपयुक्त प्रसंस्करण तकनीक का उपयोग करके, उच्च शक्ति, उच्च कठोरता, घिसाव प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और निम्न तापमान प्रतिरोध प्राप्त करते हैं।
2. एल्युमीनियम सीएनसी मिलिंग पार्ट्स: एल्युमीनियम एक बहुमुखी सामग्री है और आज के विनिर्माण उद्योग में एक अपरिहार्य इंजीनियरिंग सामग्री बन गई है। विशेष रूप से जहां द्रव्यमान को स्थानांतरित या कम करना होता है, वहां एल्युमीनियम सीएनसी पार्ट्स का उपयोग किया जाता है।
3. एल्युमीनियम सीएनसी मशीनिंग पार्ट्स: एल्युमीनियम का घनत्व केवल 2.7 ग्राम/सेमी³ है, जो स्टील, तांबा या पीतल के घनत्व का लगभग एक तिहाई है। अधिकांश परिस्थितियों में (हवा, पानी या खारे पानी सहित), पेट्रोलियम रसायन विज्ञान के अनुकूल।
4. पीतल के सीएनसी मिलिंग पुर्जे: आवश्यकतानुसार पीतल को एल्युमीनियम या टिन जैसे कुछ मिश्रधातु तत्वों के साथ मिलाया जाता है। इसलिए पीतल के पुर्जों में इष्टतम तापीय और विद्युत चालकता होती है।
5. पीतल के सीएनसी मशीनिंग पार्ट्स: पीतल तांबा और जस्ता का मिश्रधातु है। केवल तांबा और जस्ता से बना पीतल साधारण पीतल कहलाता है, जबकि दो या दो से अधिक तत्वों से बना पीतल विशेष प्रकार का पीतल होता है।
6. कार्बन स्टील सीएनसी मिलिंग पार्ट्स: कार्बन स्टील मशीनिंग में सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली सामग्रियों में से एक है, यही कारण है कि स्टील की मिलिंग (पारंपरिक या स्वचालित) कई स्टील ग्रेड के लिए एक अनिवार्य मशीनिंग प्रक्रिया बन गई है।

लाभ और हानि
1. औजारों की संख्या में भारी कमी आती है; जटिल पुर्जों के प्रसंस्करण के लिए जटिल औजारों की आवश्यकता नहीं होती। यदि आप पुर्जों के आकार और माप में परिवर्तन करना चाहते हैं, तो केवल पुर्जों के प्रसंस्करण प्रक्रियाओं में संशोधन करने की आवश्यकता होती है, ताकि यह नए उत्पादों के विकास और संशोधन के लिए उपयुक्त हो सके।
2. मशीनिंग की गुणवत्ता स्थिर है, मशीनिंग की सटीकता उच्च है और दोहराव की सटीकता भी उच्च है।
3. बहु-किस्म और छोटे बैच उत्पादन की स्थिति में, उत्पादन दक्षता अधिक होती है, जिससे उत्पादन तैयारी, मशीन टूल समायोजन और प्रक्रिया निरीक्षण का समय कम हो जाता है, और सर्वोत्तम कटाई मात्रा का उपयोग करने के कारण कटाई का समय भी कम हो जाता है।
4. जटिल सतह जिसे पारंपरिक विधि से मशीनिंग किया जा सकता है, उसे मशीनिंग करना मुश्किल है और यहां तक ​​कि कुछ अदृश्य भागों की भी मशीनिंग की जा सकती है। एनसी मशीनिंग का नुकसान यह है कि मशीन टूल उपकरण की लागत महंगी होती है और रखरखाव कर्मचारियों को उच्च स्तर का होना आवश्यक होता है।

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